




到目前为止,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:
1.青化物镀锌
由于(cn)属毒,所以环境保护对电镀锌中使用青化物提出了严格---,不断促进减少青化物和取代青化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低青(微青)电镀液。采用此工艺电镀后,产品---,---是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2.锌酸盐镀锌
此工艺是由青化物镀锌演化而来的。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适---色镀锌。
注意:产品出槽后—>;水洗—>;出光(肖酸+---) —>;水洗—>;钝化—>;水洗—>;水洗—>;烫干—>;烘干—>;老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌
此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例---40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相---),---是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4.---盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
电镀镍常见故障解决办法:
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5a/dm2的电流密度下电解处理。前处理---、底镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触---都会影响镀层色泽。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮
镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、ph值太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化
阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
铜是带紫红色光泽的金属,延展性好,易于加工和制成合金。其元素符号为cu,原子序数29,原子量63.5,熔点1083℃,沸点2595℃,相对密度8.9,化合价为1或2。
标准电极电位为+0.34v(cu2十/cu)和·+0.52v(cu2+/cu)。铜具有---的导电性和导热性。在干燥的空气中稳定,但在潮湿空气中易氧化。溶于肖酸和热浓留酸,局部镀银,稍溶于---和稀---。
镀铜也可以分为碱性镀铜和酸性镀铜两大类。碱性镀铜有青化物镀铜,主要用在钢铁或有色金属电镀时的打底镀层,也有用作加厚电镀的,铜陵镀银,但需要加入添加剂。
还有一些碱性镀铜是无青镀铜,主要有焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、hedp(---亚乙几二磷酸)镀铜等,铜镀银,这些镀液中弱碱性镀铜,分散能力没有青化物镀铜好,挂镀银,但有较好的光亮剂时,可以获得结晶细致且光亮的镀层。
酸性镀铜主要是---盐镀铜,现在普遍采用商业光亮剂,可以获得高光亮度的镀层,在装饰性电镀和电子电镀中有着广泛用途。
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