以镀铜为例：一般的，酸铜电镀只要在0.6v左右的电压差下就会发生阴极反应(铜离子被还原到金属上)。假设，垂直电镀槽中的一个钛篮因为和导电铜巴接触---，有电阻存在，那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差，只要这个电位差超过一定的值，这时该钛蓝就成了上文中的a，成了一个双极性电极了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜，而面向阴极方向的还是阳极。
应对措施：明白了以上的原理，解决该题目就很简朴了：---所有阳极相对阴极来说是在统一电位高度上。也就是一端接地，另一端丈量阳极的各点，镀金加工厂，是不是各点都是统一电位。应用与pcb电镀铜，该题目多发生在阳极----钛蓝上。
因此，可以采取以下措施：
1，清洁导电铜巴和钛蓝挂钩，---钛蓝和导电铜巴的---电气连接。
2，及时补加铜球，---铜球与铜球之间的接触紧密。
3，若阴极的夹具夹的不紧，其中一块基板没有被施加电压，则阴极(基板)上则变成双极性电极。这时基板就会被溶解一部门。
1．严格执行现行标准
（1）<金属覆盖层，钢铁上的锌电镀层>; gb/t 9799-1997 eqv250 2081:1986（2）<电镀锌和电镀镉层的---盐转化膜>; gb/t 9800-1988 eqv250 4520:1981（3）<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验>; gb/t 10125-19972．
检验要求: 在生产前双方应签订技术协议，原则按协议进行
（1）大件:每件必检，不得漏检.
（2）小件:采用抽检法，每批抽5%，南京电镀，若存1%不合格，再加抽10%，若在加抽中仍存1%不合格，南京电镀厂，则全批不合格.
（3）检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验，并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存)，以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层，但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用: б=18~22um.螺栓螺母等: б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后，若无特殊要求，光亮度不要太高，太高后，电镀金，电镀，镀层脆性增加，同时变色较快.一定要合理，并控制光亮剂用量.
d.盲孔深处，安徽镀金，不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异，大件尖角处可有轻微烧焦.
3检验方法:在自然散射光照射，或2支40瓦日光灯照射下，500mm处(肉眼观察)，在此状态下，检查出的问题，即为问题.若检查不出，则为允许缺陷.
电镀镍常见故障解决办法：
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度，镀金厂，为了消除电镀镍槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在02-0.5a/dm2的电流密度下电解处理。前处理---、底镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触---都会影响镀层色泽。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮
镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、ph值太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化
阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
德鸿表面处理(图)-电镀金-安徽镀金由芜湖县德鸿表面处理有限公司提供。德鸿表面处理(图)-电镀金-安徽镀金是芜湖县德鸿表面处理有限公司升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：黄经理。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz317721a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/214755671.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号