




电镀工艺流程及基本要求
电镀工艺流程:
一般包括电镀前预处理,电镀及电镀后处理三个阶段。
具体可以细分为:
磨光***抛光***上挂***脱脂除油***水洗***(电解抛光或化学抛光)***酸洗活化***(预镀)***电镀***水洗***(后处理)***水洗***干燥***下挂***检验包装。
电镀工艺基本要求:镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有---的结合力。镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标,镀银加工厂,如光亮度、硬度、导电性等。电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。
电镀基础知识:影响镀层烧焦的因素
镀液阴极极化值过大
镀液阴极极化值越大,主盐金属离子放电越困难,h+越易乘机放电,镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时,配合物电镀的配位剂含量越高,即配合比越大,芜湖镀银,或因ph 等条件控制不当,生成的主盐配离子放电还原越困难,造成阴极电化学极化值过大,h+越易放电,镀层越易烧焦,允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜,当游离青化物过高时,阴极电流效率下降,电镀银,易析氢,同时允许阴极电流密度下降。
简单盐电镀
简单盐电镀时,若添加剂加入过多,吸附产生的添加剂膜层过厚,主盐金属离子难于穿透吸附层放电,但h+是体积很小的质子,易于穿透吸附层放电析氢,镀层容易烧焦。另外,添加剂过多还有其他副作用,所以任何添加剂、光亮剂都必须坚持少加勤加的原则。
电镀工艺填过孔的高精密pcb在过孔时,经过封装成芯板后能承受住热冲击循环,铜镀银,在一些情况下,例如,在基板厚度为60μm、基底铜为5μm的板上,也可以通过电镀工艺填充直径为100μm的通孔来取代之前的盲微孔。整个工艺与激光打孔后,降低了生产成本,提高了生产效率。
在水平电镀生产线和垂直电镀生产线中,采用不溶性磷铜阳极电镀工艺可以---镀层达到预定要求,---是对于以便携式电子产品或集成电路板产品为主的高密度互连板(hdi)而言。该工艺的一个---优点是能连续地向镀液中供给稳定的cu2+离子,使镀液中cu2+离子的浓度稳定在一定的水平上,有利于长时间填充盲孔。
采用卧式脉冲电流电镀生产线,调整镀液参数和镀液条件,是一种新型的超填充高密度互连板通孔工艺。该工艺能成功地填充15μm涂层上凹陷小于10μm的盲孔。新开发的工艺还可以生产50μm宽、线间距的板材。镀层厚度非常均匀。据调查,这种半加成法在薄铜板上镀铜,是制pcb电路板的常用方法。全板化学镀铜的首要任务是---铜沉淀溶液的组成,调整沉铜参数,在沉铜前的图形转移,在沉铜后填充盲孔,以及电镀用缓蚀剂的闪光腐蚀参数和性能。
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