




电镀工艺流程及基本要求
电镀工艺流程:
一般包括电镀前预处理,电镀及电镀后处理三个阶段。
具体可以细分为:
磨光***抛光***上挂***脱脂除油***水洗***(电解抛光或化学抛光)***酸洗活化***(预镀)***电镀***水洗***(后处理)***水洗***干燥***下挂***检验包装。
电镀工艺基本要求:镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有---的结合力。镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标,如光亮度、硬度、导电性等。电镀时间及电镀过程的温度,决定镀层厚度的大小。
在古代由于人们对于黄金制品---的喜欢,但是又受限于资源有限和开采水平不高,黄金---就不能满足需求。
人们就想出了在物体表面涂敷上一层黄金,以满足对黄金制品的需要,镀锌加工,是较早将黄金涂敷在物品上的,电镀锌,在古代将这种工艺叫做鎏金。
据记载在东汉时期就出现了用火法鎏金的技术,但通过后来的考古发现这种鎏金技术,早在战国时期就已经出现了,国外在公元1世纪才出现这种鎏金技术,比要晚得多。
这种火法鎏金技术,主要是将黄金溶于龚中变成糊状后,均匀的涂敷在需要镀金的物体上,再通过对涂敷层加热后让龚挥发掉,就会在物体表面留下一层金黄色镀层。
随着技术的发展,17世纪出现了利用化学品来镀金的工艺,并且当时还取得了---,被广泛应用于装饰品,餐具等行业中。
到了20世纪,随着各种电子以及其它高精密产品的发展,也相对应的出现了如脉冲镀金工艺,电镀金工艺等。
电镀---熟悉了共性的东西,能一通百通,灵活掌握;对特殊要求则应多问几个为什么,才能给予充分重视。电镀工艺条件主要包括下述几方面内容。
阴阳极面积比(ak:aa,当阴极所用电流密度确定后,对定型产品或尺寸镀铬时,依据工件受镀总面积来确定电流强度i(非定型定量入槽时,依据经验来确定)。由于阴阳极处于串联状态,阳极的总电流也为i。一般不规定阳极电流密度ja。可溶性阳极的总表面积是变化的:随着阳极消耗,其总表面积不断减小,ja 不断变大。另外, 平板阳极靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电,杭州镀锌,也很难确定。因此实际阳极电流密度是很难确定的。ja 过大或过小都不好:ja 过小,阳极有化学自溶作用时,镀液中主盐金属离子增加快;ja 过大,则阳极极化过大,阳极或呈渣状溶解形成阳极泥渣而浪费,或因析氧等原因而钝化。因阳极并非所有表面都在有效导电,即使jk=ja,ak:aa 也会大于l。 故一般要求ak:aa 在1.5~2.0之间。
阳极材料,对于阳极,热镀锌厂,不仅有面积要求,而且有时还有特殊要求。有特殊要求时,在工艺条件中---以注明。
搅拌对镀液实施,搅拌,可提高对流传质速度,及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后,浓差极化减小,允许阴极电流密度上升,一可提高镀速,二可减小镀层烧焦的可能性;及时补充光亮剂、---是整平剂的电解还原消耗,才能获得高光亮、高整平的镀层(所以光亮酸铜与亮镍都必须搅拌)。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡,减少气体、麻点。
搅拌的主要方式有阴极运动(水平或垂直的阴极移动,阴极旋转,阴极振动等)及空气搅拌两类。超声波的空化作用具有---的搅拌作用,但超声波的工业化应用很少。在高速电镀中,为了采用很大阴极电流密度,要求十分---的搅拌,如采用喷射法、高速液流法(要求阴极界面液层的流动达紊流状态而不是层流状态)、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。
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