




电镀工序的控制
影响电镀的因素是多样的,小编主要从以下9个方面来讲述如何控制电镀产品。
1 全过程控制
镀件特性受全过程各环节工作的影响,如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此,应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的控制系统。
2 控制点
从镀件特性分析着手,在工序流程中找出影响镀件的关键环节和发生问题的环节,不锈钢电镀加工,建立控制点进行重点控制。找出主要影响因素,明确规定控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3 工艺文件
不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不同的工艺流程,处理液和电镀液的成分、配比,电镀的工艺参数(电流密度、工作温度、时间、ph值等)、操作方法等应积极进行正交试验,找出较佳工艺方案,提高工艺水平,积累成熟工艺经验。
4 工艺材料对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的标准,明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的较高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了要求时,应通过试验确定详细的纯化方法和要求。原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后,由相应主管批准,才能投入使用。采购进厂的原材料都要经过严格的证明文件的验收和取样分析检验,验收合格才能入库。
电镀之定义
电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程,六安电镀加工,就是利用电解的方式使金属附着于物体表面,以形成均匀、致密、结合力---的金属层的。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。例如赋予产品以金属光泽而美观大方。
2.电镀之目的
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补。
3.电镀原理
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。
4.塑胶外壳电镀流程
化学去油--水洗--浸丙同---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮---盐镀铜--水洗--光亮---盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
仿金电镀镀层一般是铜基合金,是多元金属电镀,而镀铜是单金属电镀,镀层结构是纯铜。镀黄铜是仿金电镀的一种,因为是仿金,所以根据要求的金色不同,镀层结构的铜含量也不同。仿金电镀是作为表面镀种来用的,主要是装饰作用,而镀铜就不同了,哪里有电镀加工,镀铜是功能性的,只作为电镀底层,而一般不会用作装饰的。
主要技术特点 :
1.单相、三相全波次级可控硅整流装置,---的控制系统,电镀加工厂,控制精度高,稳定性好,运行---
2.根据仿金电镀的工艺要求,配微电脑四段计时器,三阶段中每段电镀时间及相应的电压、电流值可自由预先设定
3.计时、输出启动方式:手启动、电流启动(5%额定电流)、槽压启动三种启动方式
4.具有稳压稳流功能:由双重稳压的直流电源作输出电压电流的调节讯号
5.具有滤波系统:平滑输出电压和输出电流的波纹;
6.具有渡槽液温度控制功能:功率≤2kw,温度控制范围0~100℃可调
7.具有过热、过流、过载、短路等保护功能;
8.标配远程控制器进行开启、停止操作。
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