




电镀---熟悉了共性的东西,能一通百通,灵活掌握;对特殊要求则应多问几个为什么,才能给予充分重视。电镀工艺条件主要包括下述几方面内容。
阴阳极面积比(ak:aa,当阴极所用电流密度确定后,对定型产品或尺寸镀铬时,依据工件受镀总面积来确定电流强度i(非定型定量入槽时,电镀加工厂,依据经验来确定)。由于阴阳极处于串联状态,阳极的总电流也为i。一般不规定阳极电流密度ja。可溶性阳极的总表面积是变化的:随着阳极消耗,其总表面积不断减小,ja 不断变大。另外, 平板阳极靠镀槽一面究竟有多大面积在有效导电,也很难确定。因此实际阳极电流密度是很难确定的。ja 过大或过小都不好:ja 过小,阳极有化学自溶作用时,镀液中主盐金属离子增加快;ja 过大,则阳极极化过大,阳极或呈渣状溶解形成阳极泥渣而浪费,或因析氧等原因而钝化。因阳极并非所有表面都在有效导电,即使jk=ja,ak:aa 也会大于l。 故一般要求ak:aa 在1.5~2.0之间。
阳极材料,对于阳极,不仅有面积要求,而且有时还有特殊要求。有特殊要求时,在工艺条件中---以注明。
搅拌对镀液实施,搅拌,可提高对流传质速度,及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后,浓差极化减小,允许阴极电流密度上升,南京电镀加工,一可提高镀速,二可减小镀层烧焦的可能性;及时补充光亮剂、---是整平剂的电解还原消耗,才能获得高光亮、高整平的镀层(所以光亮酸铜与亮镍都必须搅拌)。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡,减少气体、麻点。
搅拌的主要方式有阴极运动(水平或垂直的阴极移动,阴极旋转,阴极振动等)及空气搅拌两类。超声波的空化作用具有---的搅拌作用,但超声波的工业化应用很少。在高速电镀中,为了采用很大阴极电流密度,要求十分---的搅拌,如采用喷射法、高速液流法(要求阴极界面液层的流动达紊流状态而不是层流状态)、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。
电镀溶液、镀前处理和后处理溶液成分多,而且在生产过程中其含量不断变化,因此必须定期分析和调整。实践证明,饰品电镀加工,在电镀生产过程影响电镀的诸因素中,镀液和镀前、镀后处理溶液成分是否合乎工艺规范往往是主要因素。在分析电镀事故时,采用因果图对影响因素进行分析是---的,但首先必须分析镀液和前后处理溶液成分及含量是否符合工艺规范。
在电镀工艺中除了必须明确规定各种溶液成分及其含量外,还必须编制一份适合本单位 生产实际情况的“电镀溶液分析、过滤、调整和更换守则”,在“守则”中规定各种溶液的“分析项目及规范”、 “分析周期”、“过滤周期”和“更换周期”。化验室工人必须严格按“守则”规定,电镀加工公司,对各种溶液定期取样进行分析报告,分析一式四份,一份交生产班组,为溶液调整的依据;一份交检验室,作为检验员检验镀层的凭证,一份交车间工艺室,作为现场工艺员监控各种槽液变化情况的数据和分析电镀故障的参考;一份由化验室自留存底,化验员不但要保留每次取样分析结果的报告,还必须将取样分析的剩余溶液保留三天,以备复验。生产班组必须按溶液分析结果对溶液进行调整,并填写溶液调整记录,一式四份,除自留一份外,其余三份分送技术室、检验室和化验室。在得到技术室同意后方可在调整过的槽液中进行生产。检验人员在检验电踱的同时应当检查每一周期溶液分析和调整报告,如果槽液不符合工艺规范又未进行调整,检验人员有权阻止操作工人在成分不符合工艺规范的槽液中进行生产;对在成分不符合工艺规范的槽液中生产的电镀件,检验员有权不进行验收,在分析电镀事故时,---首先必须查询溶液分析调整报告。
每个人都喜欢黄灿灿的金子,但是你有没有想过这样一个问题,大多数金属都是呈现出银色,而金却呈现出与众不同的金色。当然,喜欢金子并不是因为它的颜色而是它的价值。
其实色彩来源于光,而不是物体本身,我们所看到金是黄色也是表面的反光,这种反光不会受到表面粗糙度的影响,这是金---的材料属性。
光线照射到金上,由于金内部原子序列特性,就会吸收掉其它颜色而反射出黄光,所以也就将金称为黄金。
从古至今,每个时代黄金都占据着非常重要的位置,不仅将其作为货币使用还将黄金打造成各种物品,随着需求量越来越大,人们开始在各种产品上涂金,这也就出现了一种新的工艺,这就是镀金。
什么是镀金
镀金是一种利用电解或者化学方法,将金子均匀的附着在金属或者其它物体的表面,形成的一层薄金。
镀金的主要作用是作为物体装饰,也能对物体起到防腐蚀的作用,以及利用金---的导电性能,减小电阻,提高导电率。
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