




目前的年代,对电镀加工技术的要求已经上了一个台阶了.以前的电镀技术对废水等处理都不是---,现在可以让电镀对环境的影响达到较低.电镀加工生产是一类性强、综合性高、复杂性多的系统工程,无论是电镀加工厂家,还是综合性电镀加工企业,都具有“四多”特点:镀种多:有各种不同工艺类型的镀种,单层或多层镀,即使同一镀种或镀层,因组合不同,又可分吊镀、滚镀等不同生产方式。
工序多:如镀前处理(脱脂、酸洗、活化等)、电镀、电镀加工后处理(钝化、出光、氢、干燥等)。不同的基体前处理、电镀和后处理工艺各异。品种多:如产品、材料几何形状、要求不同等,南京镀锡,都随产品不同和要求不同,其产品生产过程、工艺条件等也各不相同。因素多:如原材料、工艺配方、操作条件、设备正常程度,镀锡加工,乃至水、电、气三废治理等电镀生产过程中,每一因素均直接影响产品,因此必须加强现场生产技术管理。
在电镀工艺试验和镀液故障分析中广泛采用“正交试验法”,因为采用“正交试验法”可以用较少的试验次数,获得较优的试验结果。我们认为,在工艺试验和镀液故障分析中如果能把“正交试验法”和赫尔槽试验结合起来,将可采用更少的试验次数而获得试验结果。
赫尔槽是一种小型快速电镀试验槽,在赫尔槽中,阳极和阴极是相互倾斜安放的,其阳极两端和阴极两端距离不等,因此赫尔槽阴极试样的电流密度范围极其广阔,只要通过一次试验就可以根据不同电流密度上镀层状况来了解镀液的性能。
在工艺试验和镀液故障分析时,把“正交试验法”和赫尔槽试验结合,可以在多因素试验中减少电流密度这一因素,减少很多的试验。我们在进行快速电铸镍试验时,铜镀锡,若采用“正交试验法”在普通小型电镀槽中进行试验,需要试验27次,(若不用“正交试验法”需试验 4455 次 ),而采用“正交试验法” 在赫尔槽中进行试验,只用12 次试验就得到---的试验结果,---节省了试验时间和试验费用。在镀液故障分析中,如果能在实践中建立每个镀槽故障赫尔槽试验样板的原始记录,通过比较就能减少更多的试验次数。
在电镀生产中,为了监控电镀变化,必须对各种镀槽的溶液尤其是光亮镀镍和新工艺镀液定期进行赫尔槽试验,制作每种镀液的赫尔槽试验故障样板,电镀锡,建立每个镀槽故障样板的原始记录,每次赫尔槽试验的阴极板应与原始记录故障样板进行比较,若槽液逐渐接近某一样板,说明故障将要发生,就可以及时处理,消灭故障的---。
cd纹螺丝应该是先车纹路还是先做电镀工艺才能达到一个好的效果呢?这个还是主要看螺丝的材质来决定这两种工艺的先后顺序:
1.不锈钢螺丝:这两者的顺序可以随意调动,因为不锈钢螺丝本身不易生锈,先电镀后再给螺丝车纹路不受影响
2.铁螺丝:以我们公司多年经验来说,好的方案是先车纹路,再做电镀工艺。因为铁螺丝容易生锈,假如先去电镀,时间上有一些拖延,加快螺丝生锈几率,如果先将螺丝进行处理cd纹效果,可以很---低螺丝的生锈时间,整体产品的品质也会高些。然后,铁螺丝电镀后再车cd纹路,再进行车纹路的期间,螺丝表面的那层电镀效果,会被车掉很多,有些结果就是导---镀的无用功
不管您是什么产品要做cd纹效果,都可以与我们公司联系,我们会给您提供适合的解决方案!
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