




粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是业内难题,现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙,所以在进行电镀的时候比较困难,而且因为粉末冶金零件的孔隙,当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展,达不到预期的效果,所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。
对于用在特定场合的粉末冶金零件来说,当有既美观又有好耐蚀性的要求时,一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求,如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙,这不仅会让电镀工艺复杂化,电镀金,还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。
通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态ni-p合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的,电镀厂家,镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合,所以结合强度---好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构,耐蚀性能也很---。
事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完---满足实际应用的要求,同时,化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。
如今,许多企业考虑的已经不是赚不---的问题,而是亏多亏少,或者是能不能坚持下去的问题。中小企业作为经济的中坚力量,保障了80%以上的城镇劳动就业,现在它们在正常情况下都生存不易。
覆巢之下,焉有完卵?如果---在接下来的复工期间无法有效遏制住的话,那么随之产生的企业成本增加、交货---、客户丢失、违约等一系列问题将产生多米罗骨牌效应,从业者们将会面临更为---失业风险。
接下来,除了寄望于中央采取一定的---措施外,从业者们也可深入思考行业未来的发展方向。我们将从电镀行业开始解析---之下,芜湖电镀,行业未来的发展趋势。
新兴的市场需求不断增长从传统角度来看,电镀的应用领域主要集中在机械和轻工业领域。随着电镀工艺的进步和其他行业需求的增长,近年来电镀技术逐渐向电子、微机电系统和钢铁等行业发展。这对电镀的要求更高,电镀厂,也促进了电镀行业向集约化、规模化方向发展,并推动电镀行业技术不断进步。
烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词,指工件阴极电流密度过大而超过工艺规范上---镀层出现的非正常沉积。
不少论述工艺的文献中都有一个故障表,包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂,各电镀厂的情况差异又很大,没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表,一个故障现象列有可能原因七八个,具体到实际,到底是哪个原因,还需逐一具体分析。死记硬背故障表未必能找到真正的原因。只有对故障现象的实质,以及为什么某种原因会造成故障的道理弄明白了,融会贯通,才能结合实验验证,找出具体原因。本讲将从道理上对引起烧焦故障的多种可能原因进行简单分析。
烧焦现象烧焦的共同点是:位置总出现在阴极电流密度很大的工件凸出或端头部位,决不会出现在工件深凹处的低电流密度区。但对于不同镀种或同一镀种的不同工艺,烧焦的外观表现不尽相同。例如:
对于氯化物微酸性镀锌,烧焦呈疏松黑色海绵状;而对于碱性锌酸盐镀锌,烧焦呈白灰色粗糙状,镀层附着力尚好。
对于青化镀铜,烧焦呈结晶不细致的砖红色;光亮酸铜的烧焦呈暗色海绵状疏松物;而对于多数无青碱铜,烧焦呈暗色较粗糙结晶。
对于镀镍,烧焦处镀层粗糙且常伴有脱皮现象。镀铬的烧焦呈灰色无光状。酸性光亮镀锡的烧焦则呈暗色雾状。
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