客户在镀银之后发现镀层容易变色，铝排，达志化学的科研分析是镀银层表面在自然---环境中，遇到有害气体如h2s、so2、c02、cl2等，使银层表面产生腐蚀变色;在高温、潮湿和有硫存在的环境中，变色明显。
结合达志化学的产品ag-e 镀银防变色剂，给大家总结了变色处理的方法：
化学钝化。一般采用---酸盐溶液处理，在表面形成氧化银和---银薄膜。---盐钝化成本低，操作简单，维护方便，但这种膜抗变化能力较差。
电化学钝化。电化学钝化是将镀银零件浸入---酸盐溶液中，在阴极进行电化学钝化，使镀层表面生成一层钝化膜。它的抗变色能力比化学钝化好，几乎不改变外观颜色和焊接性。
预镀镍。在镀银前预镀镍，可防基体金属和银直接接触，把基体金属中存在的一些硫、氧等与银层隔开，防止银镀层从内部开始氧化的可能。
采用脉冲电镀。在镀银时，如果采用脉冲电流电镀，也是防银变色的一种方法。由于脉冲电镀中是采用间歇式供电，阴极电位随时间作周期性变化，铝件加工厂，这样可以提高阴极电流效率，减少针空，增加银层的密度，同时也起到防银变色的目的。
如何选择钢铁件镀银的预镀层?
由于银的力学物理性能---，钢铁件镀银广泛用于通讯工业运载负荷条件下的抗黏结镀层以及作为热气密封的密封镀层。
由于铁与银的标准电位相差很大，如果中间预镀层选择不合理或者操作不当，很容易引起钢铁零件与银层的结合力不牢及镀层的抗蚀性差等问题，铝件价格，造成产品的返工报废。
针对钢铁零件镀银的特殊要求，生产中应注意以下几点。
(1)钢铁零件镀银的预处理方法不能像铜及其合金那样直接进行齐化处理。
因为铜与可形成致密的铜一合金，这层合金的电位比银的电位还正，淮南铝件，零件下槽镀银时不会发生置换银层，而铁却不能与形成合金，因而就得不到一层结合力---的预镀层，所以齐化处理对钢铁件预处理来讲是不适宜的。
电镀加工厂在进行电镀加工的时候会出现锌渣粘在金属表面的现象，上海电镀，那么针对上述的现象如何应对将它进行避免呢，下面就有小编对这个问题提出几种方法进行解决。
1、需要对锌溶液当中的铝和铁的含量进行控制。这种对锌溶液里面铁的含量需要比铁在锌溶液里面的溶解度的百分之0.03.
2、需要将锌溶液的温度进行合理的控制。因为在锌溶液的温度在480到530摄氏度的范围之内的时候，对于铁消耗的就会进行快速的增加，需要进行大范围的增加。这种过高的温度会导---镀加工的时候会有锌渣的出现。将的温度需要控制在457到463摄氏度才能够进行正常的反应。
3、在进行电镀加工的时候，锌渣的产生是不能够进行避免的，所以通常采用的办法是要对锌渣进行捞出来就可以了，需要注意的是要对锌锅当中刚出口的地方进行浮渣的抓取性操作。
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