




目前,电镀厂家对电镀液的维护方法通常是定期使用活性炭对电镀液进行吸附过滤以除去杂质,达到净化电镀液的目的,而目前对完成吸附后的活性炭的过滤全部是直接采用过滤机对电镀液进行过滤,在过滤过程中,活性炭加入后沉淀物的粒径范围较大,铝件镀银工艺,包括不同大小的沉淀物,很容易将滤芯儿堵塞,一次溶液过滤往往要清洗或更换3-5次滤芯,更换滤芯的操作难度大且存在较大安全风险,十分不便。
电镀厂家操作说明:
一、请在过滤机出口处加装塑胶凡。
二、使用前先打开排气阀。
三、关紧出口凡而后启动电源开关马达开始运转,使气体及液体经由排入加药槽。
四、打开循环阀,再打开加药阀,使药液在加药槽内产生固定水位后加入助滤粉,循环3分钟后再加入---再循环3分钟,此时排出的液体同样没有---排出即可。
五、利用检测口阀,直接取样检查液体清洁程度及过滤效果。
六、打开出口凡而后,关紧循环阀,再关紧排气阀,后看加药槽内药液剩下少许再关紧加药阀,完成加药过程度使过滤机正常过滤。
对于电镀厂家来说,在进行电子加工活动的时候,电镀加工处理是少不了的,电镀加工处理工艺中可能出现各种问题,给生产带来不便。电镀加工不平整是一个常见问题,下面来了解一下它出现的原因:
1、电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上获得高的电镀层相对困难,---是对于一些压铸性能差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复,铝件镀银生产线,成品率相对较低。
2、电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如,当铜部件直接镀镍时,塑料的电镀时间对于镀铜来说太短,电流太小,亮镍的电镀时间太短或者电流太小。
4、电镀件在前处理部分---,如五金电镀件镀底铜或底镍层---或有附着有机膜层等。另外还会出现电镀加工渗漏的问题,为防止电镀加工渗漏的问题,须做好以下几点。
(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会---污染环境,尤其是酸、碱气雾,青化物和铬雾对环境的影响和人体危害会。
(2)严格防止镀液被排风机吸走。当电镀加工中,排风机配备不当,镀液液位过高,这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为---,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度等。
相信大家都知道电镀加工每一个工序都---,有可能一道工序的疏忽,造成不合格产品的产生,从而---的降低了合格率,不锈钢电镀加工,电镀溶液发黑也会造成---产品电镀品的产生,因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题,倘若电镀溶液处理得当的话,将会---提高电镀产品的合格率,也能提高电镀溶液的使用寿命。接下来我们进入正题,电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行---。
1、电镀产品前处理必须干净、、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多,造成电镀溶液发黑,寿命---减少。
2、---的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题,而且提高了电镀溶液的寿命。
3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成,铝件镀银厂家,因为每一次给电镀溶液加温,都会造成有分子的流逝,铝件镀银,造成没---的浪费。
4、按照规范操作,严格把好每一个关卡,尤其是电镀溶液加热这道关卡,---,水电镀加工,电镀溶液温度过高,会造成红色挂灰问题,温度偏低,会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此,一定要时刻注意电镀溶液温度。
5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内,电镀加工,造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。
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