




铜制零组件镀锡后如何镀银?
在电子、电器、仪表工业中,常常遇到一些铜制零组件,经锡焊后需要镀银,如空气电容器的动、定片组,片子与轴的连接就是用锡焊的,还有屏蔽罩、隔离板等的接缝也有用锡焊的,并且在锡焊后,表面必将还残留一些焊剂和它的分解物质,这样在同一零件上形成有两种不同的金属材料及脏物就给电镀带来了一定的困难。
常用的焊锡大多是由铅锡焊按不同的比例组成的合金。
这种焊料附在零件上,在镀前酸洗时,几种不同金属处于同一酸洗液中(这种酸通常是用肖酸和---的混合酸),结果出现铜酸洗---,然而铅锡却变成了灰黑色,这是由于铅和锡被氧化的产物疏松黑灰膜导电性较差,电镀困难。
遇到这种情况时,首先应将焊接处的焊剂用酒精或其他溶剂清洗掉,然后再进行酸洗,根据零件的具体形状,采取不同的方法进行处理。
对于形状简单易刷光的零件,可以进行刷光,除去灰黑膜。对于形状复杂的零件,就不便于刷光了,可以用浓的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其导电性就要稍好些。
酸洗后可直接进行青化镀铜,铜电镀加工,先用大电流冲击镀(比正常电流大2~3倍),覆盖一层薄铜;然后再镀银,开始同样用大电流冲击,并将零件进行适当摆动,镀3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入镀槽,按正常工艺规范进行电镀,即可获得完好的镀银层。
在电镀厂家加工过程中,电镀加工活动的好坏受到大家的关注,镍电镀加工,电镀加工的流程也是不断完善。今天我们就来给大家介绍下电镀加工的流程要点,还有来看看电镀加工有什么特点呢?
工艺流程:浸酸***全板电镀铜***酸性除油***微蚀***浸酸***镀锡***浸酸***图形电镀铜***镀镍。为了电镀层的效率的附着力,我们在铝材浸镀后再进行电镀加工的流程中,应先在接近中性或弱碱性的溶液中预镀铜或镍,以防止浸蚀性强的电镀溶液将浸镀层破坏。在电镀厂进行各类加工过程中,---是通常我们在预性电镀铜是可以在常规的焦磷酸盐溶液中进行处理的。利用电解作用在机械制品上沉积出附着---的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如abs塑料、聚丙希、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,电镀厂家须经过特殊的活化和敏化处理。
镀锌丝采用低碳钢盘条加工而成,是采用低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌。冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)。镀锌铁丝具有---的韧性和弹性,较高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚,抗腐蚀性强等特性。
镀锌丝和其他镀锌工艺相比,镀锌时对低碳钢丝进行镀前清洗要求标准低。然而,在目前不断要求提高镀锌层等级的趋势下,电镀加工厂,带进镀槽小的某些污染物.明显成为有害的东西。由于清洗镀锌层浪费了大量时间且减少了产量,因此,电镀前对基体适当的清洗和有效的漂洗操作是非常重要的。
镀锌丝镀锌前沉积层的外表向局部除去表面膜层、表面夹杂等缺陷可以通过常规技术发现并处理;过量的泡沫是由于肥皂和可皂化脂肪类的表面活性物质带进槽液中而形成的。中等的泡沫形成速度可能是无害的。在槽液中存在的大量的微小同体颗粒,能够稳定泡沫层,用活性炭席化以除去表面活性物质,或通过过滤使泡沫不太稳定,这都是有效的措施;也应采取其他措施使表面活性物质的带入量减小。有机物的带入可使电镀速度明显降低。尽管化学配方有利于高的沉积速度,电镀加工,镀锌丝但有机物带人后,使镀层厚度不能满足要求,因此可用活性炭来处理槽液。
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