




电镀件:超70%的问题,竟然都与它有关!
中和法。
镀件出槽后,砂眼中的镀液较难洗去,镀锌加工,此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后,可采用 4% ~ 6%的稀---进行中和,镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和,或采用防锈水浸渍处理。
超声法。
利用超声波振荡的机械性能,使脱脂液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成、生长、闭合时产生---的机械力,使黏附的油脂、污垢迅速脱离,从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。
芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍电镀行业的发展趋势
电镀在集成电路(ic)领域的应用越来越广,对铜互连的要求也越来越高。基于电镀技术的工艺的出现,解决了铜互连的问题,也推动了ic技术发展至今。当前,随着3d芯片、微机电系统(mems)和物联网等新的需求不断递增,未来电镀行业将在这些新的---的领域发挥---的作用。
例如,五金电镀产业逐渐走向高附加值领域,汽车功能性和装饰性电镀市场前景依旧光明,电子电镀也保持持续增长,新电镀产品在逐步普及。
电镀是连续型生产过程,数字化是行业迈向现代化的必经之路,大数据对电镀过程控制的重要性---。
在电镀生产中,物联网应用可以节约人力开支,提高管理效率,不锈钢镀锌,实时记录包括电流密度、温度、ph、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据,替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术,用户可以获取生产数据,进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为准确控制,并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现,同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进行调整,并优化制造成本。
在铝及铝合金上电镀比在钢铁、铜等金属材料上电镀要困难和复杂得多,其主要原因有 以下几个方面:
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力,极易生成氧化膜,宿州镀锌,并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜,---影响镀层的结合力。
铝的电极电位为负,浸入电镀液时容易与具有正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力。
铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。 铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
铝金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,镀锌厂家,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。
为在铝及铝合金表面上得到结合力---的电镀层,应针对以上原因,在镀前采取一定的前处理措施。除了常规的除油、浸蚀、出光外,还需要进行特殊的预处理,制取一层过渡金属层或能导电的多孔性化学膜层,以---随后的电镀层有---的结合力。
目前常用的方法有两种:先化学浸锌,然后电镀其他金属;---行阳极氧化处理,再电镀其他金属。
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