




电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,铜件加工厂,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),铜件厂家,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(---铜等)及增进美观等作用。不少---的外层亦为电镀。
电镀的种类很多,分类方法也不同,有单金属电镀和合金电镀(二元合金、三元合金、四元合金电镀等)以及功能性电镀(赋予镀层某些特殊的性能的电镀)等,还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。
镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面,为蕞后获得高镀层作准备。主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作。
步骤如下﹕
1:使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光,抛光等工艺方法来实现。
2:去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。
3:除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈。
4:活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
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芜湖德鸿电镀公司为大家介绍电镀前处理的须知
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)。
待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收,不符合要求的---拒收。为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力,防止电镀时开裂,抗拉强度大于或等于1000mpa的黑色金属零件,镀前必须进行消除应力热处理,处理温度必须低于该种材料的回火温度(一般至少低于回火温度30oc),但不能低于消除应力的温度。处理时间取决于金属的种类和牌号,在工艺文件中对不同强度级别的材料应规定出相应的消除应力热处理的温度和时间。
喷砂处理与电镀之间的间隔时间必须有严格要求,对抗拉强度1200mpa以上的高强度钢,间隔时间一般不得超过1h。抗拉强度在1200mpa以上的高强度钢零件以及薄壁零件、弹性零件严禁强浸蚀。应合理安排除油、浸蚀等分工序后的清洗,改进清洗方法(如逆流漂洗),提高清洗效果。镀前处理的清洗,应用检查水膜连续性的方法来检查,以水膜持续时间30s不断裂为合格。
镀耐磨铬是种功能性电镀,主要目的是利用铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐湿 和耐蚀等物化性能。随着电镀的优势越来越高,铜件,厂家的---喜欢。下面德鸿表面处理公司小编为大家详细介绍相关的内容。
耐磨铬的应用非常广泛,如机械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蚀阀门、发动机曲轴,汽虹活塞和活塞环、光学刻度尺、印刷滚筒、纺织印花滚筒、造纸滚筒以及工具、量具、切削刀具等。这些产品经过镀耐磨铬后,可以延长使用寿命。耐磨铬的另一个用途是修复磨损零件和切削过度的工件,使这些零件重复使用。
需要镀耐磨铬的零件,大多是碳钢基体,亦有铝和铝合金、锌合金、不锈钢以及高合金钢等材料。基体材料都必須按照各自的特性和电镀工艺的妻求进行镀前处理。
耐磨铬层的厚度般为2~50μm, 根据零件的要求选择。零件的修复镀络厚度可达800~1000μm。对于钢铁零件不需用中间镀层。
现在国内大多采用普通镀铬溶液镀耐磨铬,其配方和工艺条件如下:
鉻--- 225~ 250g/l
--- 2.25~ 2.50g/l
三价铬 3~8g/l温度 50~ 60°c
电流密度 55~ 60a/dm2
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