




铜制零组件镀锡后如何镀银?
在电子、电器、仪表工业中,常常遇到一些铜制零组件,经锡焊后需要镀银,如空气电容器的动、定片组,片子与轴的连接就是用锡焊的,还有屏蔽罩、隔离板等的接缝也有用锡焊的,并且在锡焊后,表面必将还残留一些焊剂和它的分解物质,这样在同一零件上形成有两种不同的金属材料及脏物就给电镀带来了一定的困难。
常用的焊锡大多是由铅锡焊按不同的比例组成的合金。
这种焊料附在零件上,在镀前酸洗时,几种不同金属处于同一酸洗液中(这种酸通常是用肖酸和---的混合酸),结果出现铜酸洗---,然而铅锡却变成了灰黑色,金属电镀加工,这是由于铅和锡被氧化的产物疏松黑灰膜导电性较差,电镀困难。
遇到这种情况时,首先应将焊接处的焊剂用酒精或其他溶剂清洗掉,然后再进行酸洗,根据零件的具体形状,电镀加工厂家,采取不同的方法进行处理。
对于形状简单易刷光的零件,可以进行刷光,除去灰黑膜。对于形状复杂的零件,就不便于刷光了,可以用浓的肖酸酸洗(不至于形成硫),在黑灰膜中其导电性就要稍好些。
酸洗后可直接进行青化镀铜,先用大电流冲击镀(比正常电流大2~3倍),覆盖一层薄铜;然后再镀银,开始同样用大电流冲击,并将零件进行适当摆动,镀3~5min后,取出在清水中清洗一次,再放入镀槽,按正常工艺规范进行电镀,即可获得完好的镀银层。
镀银层表面变黑了,是否就没有影响呢?
那也不是。它的影响主要表现在下列几方面。
(1)由于---银薄膜的形成,在自然条件下进行得不均匀,使镀层具有“脏的”非商品的外表,很不美观,这对于镀银作装饰目的是十分不利的。
(2)---银薄膜对镀件的导电性虽然没有明显的影响,但是---银本身的导电性比纯金属要差得多,所以镀件连接面接触电阻会增大,因而对于一些接插件就会带来接触---的影响,---是在接插不够紧固情况下,就更为---。
(3)金属银的钎焊性是比较好的,但表面生成---银后,就几乎不能焊接,这对设备的维修是不利的。
综上所述,电子设备的设计者既不要担忧镀银件变色影响导电性,但也应考虑到它的不利因素,做到扬长避短。
镀银层为什么在空气中容易发黄发黑?对导电性有无影响?
一般来说,纯银的化学稳定性是比较好的,在普通的酸碱中(肖酸、王水除外)不易溶解,但是它很容易与空气中的---物作用,生成黑色的---银。
开始因生成的数量较少,看上去呈黄色,随着时间的延长,---银数量增多,整个表面就变成了黑褐色。
大家知道,镀银有的是为了导电,电镀加工,那么镀银层变黑了,对导电性有无影响呢?有人做过这方面的研究工作认为:在自然条件下,铜电镀加工,所形成的---银膜非常细薄,甚至在有力形成的条件下,薄膜的厚度也只接近于0.1μm。
这层---银微不足道的厚度不可能对镀银零件的导电性能有任何---的影响。因为即使在特殊的高频系统中,电流渗入的---比上面所述的---银薄膜厚度要大好多倍。
此外,---银中常常夹杂着金属银,这些银甚至在制取---银纯试剂时,也很难脱掉。很明显,渗透在---银中的金属夹杂物起着增加导电性的桥梁作用,而---银本身也导电,在正常条件下为金属导电的20%。
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