




下面呢,小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素:
1.锌含量的影响
锌含量太高,光亮范围窄,镀锌价格,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化纳含量太低时,分散能力差。
3.铁含量的影响
铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,镀锌加工,颜色偏橄榄色。
4.温度的影响
温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
5.阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。
电镀工件为什么要进行前处理
一,油污会传给电解液,使电解液的下降。镀层结构的金属制品,在机械加工过程、存储过程中,以及在磨光和抛光过程中,都或多或少地粘附上油污的。
第二,工业金属零件的表面上除有自然化膜,和普通的油污之外,更多地零件还会带有热处理后一些物质,比如高温氧化皮和其他一些机加工油,比如淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂,以及其他的污垢。那么在电镀前,杭州镀锌,要除掉的污垢---可能是是一种复杂的混合物。混合物的状态和除去它们的难易程度,会随着老化程度而变化。
因此为了---工件的电镀的,主要是镀层跟基体之间的结合力好,基材在进行电镀之前,必须先用静川化工电镀除油剂对工件进行前处理除油处理。
局部镀银
铝件电镀液配方工艺流程:
高温弱碱浸蚀***清洗***酸洗***清洗***浸锌***清洗***二次浸锌***清洗***预镀铜***清洗***预镀银***青化光亮镀银***回收洗***清洗***银保护***清洗***烘干。
从工艺流程看,不锈钢镀锌,所选保护材料必须耐高温(80℃左右)、耐碱、耐酸,其次,保护材料在镀银后能易于剥离。
市售的保护材料有可剥性橡胶、可剥性漆、一般粘性胶带及胶带等。分别试验这些保护材料的耐酸、碱腐蚀、耐高温(碱蚀溶液较高温度80℃左右)性能以及可剥离性。
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