




锡的元素符号是sn,原子量ll8.7,相对密度7.3,熔点232℃,四价锡还原的标准电极电位为一0.25v(sn4+/sn);二价锡还原的标准电位是+0.14v(sn2十/sn)。
锡是银白色金属,质地非常软。锡具有较高的化学稳定性,在---、肖酸、---的稀溶液中几乎不溶解,但锡溶于热的浓酸和浓碱液中,---物对于锡不起作用。
锡镀层对于钢铁是阴极镀层。但在有机酸中较稳定,五金电镀加工,化合物---,因此可作为食品工业的包装容器。锡的焊接性能---,因此在航空、航海及无线电通讯器材的接插件广泛采用镀锡层。
镀锡也分为碱性镀锡和酸性镀锡两大类。碱性镀锡是四价锡镀锡,镀液的温度比较高。酸性镀锡主要是---盐镀锡,是二价锡镀锡。酸性镀锡的光亮添加剂很重要,没有添加剂,不可能获得合格的镀层。
其他镀锡有焦磷酸盐镀锡、氨三乙算镀锡等。
电镀加工:一定要知道的金属防腐蚀技巧:
任何一种材料或制品,经长期使用或储存后完全不发生腐蚀是不可能的。因此为了能提高其使用寿命,电镀加工厂,增强其性能,需要对材料或制品进行电镀加工(金属表面处理)。
腐蚀及其控制是一个贯穿产品设计、试制、生产、使用和维护等各个环节的重要问题。产品设计时不仅要考虑材料的机械性能,而且必须了解产品的使用和工作环境。
(1)、对一些产品,如许多板件、管件、铸件、锻件和化工用的槽池等,壁厚设计时除了要考虑---的机械强度保障以外,还必须预留一些腐蚀余量;
(2)、产品结构设计时,要注意设计合理的表面形状,连接工艺中注意少留死角,以避免水分或其他腐蚀介质的存留,造成缝隙腐蚀;
(3)、产品设计中,不可避免地要使用各种不同材料,电镀加工,因此选材时必须考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题;
(4)、对于受力构件,应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳,尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。此外,在金属材料的冷、热加工及装配过程中,也要注意防止腐蚀的发生。
下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析:
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,合金电镀加工,钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因 存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
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