铝件-芜湖县德鸿电镀价格-铝件加工厂家

塑胶外壳电镀流程：

化学去油***水洗***浸丙同***水洗***化学粗化水洗敏化***水洗***活化***还原***化学镀铜***水洗光亮---盐镀铜***水洗***光亮---盐镀镍***水洗***光亮镀铬***水洗烘干送检。

在以上的流程中，易出现故障的是光亮---盐镀铜，其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等，对深镀能力差，铝件加工，应区别对待，如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑n是否过多，调整办法逛加入适量m及sp(聚二硫二---磺酸钠），如仍不行，可加入50?100ml双养水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，铝排，高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑m是否过多，调整办法是加适量n及p(---），如仍不行，可加入50~100ml双养，水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流k亮度亦差，则可考虑n或m是否过少，调整办法是加入适量m或n(亦可同时加入适量sp)，如果高电流区，加入适当sp即可消除。如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则m过多，可添加适量sp来消除，但若镀层表面轫上有麻砂，则应考虑是否有铜粉的缘故，可加入50ml双养水来消除。

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

在塑料电镀的过程中，用于工艺较多，操作或检验稍有不慎就可能导致产品的缺陷。以下为常见缺陷的形成原因，希望对大家有所帮助。

1、裂口

原因：塑料表面有断裂或标记，导---镀过程中，塑料中的残留水分会进入表面，形成裂口。

2、闪光

原因：由多余的塑料或不干净地从模具中脱落导致塑料边缘部分突起，在模塑过程中变得锋利，导致影响外观，在镀覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是电镀过程中金属沉积层之间产生的气泡导致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金属沉积层产生气泡导致。需切开水泡检测，铝件加工厂家，方可鉴定。

4、划痕和凹痕

原因：在模塑或处理过程中产生划痕和凹痕未立即显现，进入其工序，铝件，或者在处理过程中刮擦原始部件导致。可以通过划痕或凹痕的---、在该区域上的镀层沉积物，来判断缺陷是在浅表还是在基材中。

5、干涸

原因：在当电镀过程中，部件在金属沉积物之间变得太干时导致。通过仔细的操作过程控制可以避免这种情况。

6、跳板

原因：基材没有完全浸泡到镀液中，或基材表面有污染物导致，---基材完全浸泡和清洁处理，可以减少跳板的发生。