




有关电镀工艺的一些基本知识
电镀金。
分为电镀硬金和水金工艺,槽液组成基本一致,宣城镀金,硬金槽内多了一些微量金属镍、钴、铁等元素。
目的与作用:金是金属,具有可焊性、耐氧化性、抗蚀性、接触电阻小、合金耐磨性好等特点。
目前线路板电镀金主要为柠檬酸金槽浴,维护简单,镀金多少钱,操作方便。
水金金含量控制在1克/升左右,ph值4.5左右,温度35°左右。
主要添加---有酸式调整盐、碱式调整盐、导电盐、镀金补充添加剂以及金盐等。
金板电镀后应用纯水洗作为回收水洗,同时也可用来补充金缸蒸发变化的液位。
金缸应采用镀铂钛网做阳极。
金缸有机污染应用碳芯连续过滤,并补充适量镀金添加剂。
下面呢,小编来带大家简单了解一下关于电镀锌合金产品为什么会有起泡现象:
电镀锌合金产品会有起泡现象的原因大部分与前处理---有关:
1.除油未尽:弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色,镀金加工厂,表示除油干净了
2.粗化:粗化时间要看到表面均匀的冒气泡,再---几十秒取出零件。此外粗化液的溶液要---浓度在正常范围内,经常分析更换粗化液为好。
3.青铜:零件带电入槽,大电流先冲击几十秒然后再调回至正常电流范围内,至于青铜槽镀液成分需要保持正常。
下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析:
1、镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),镀金厂家,钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响 镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因 存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
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