电镀银-德鸿表面处理-芜湖电镀

下面呢，小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析：

1、镀锌液体系的影响   研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。

2、镀锌层厚度的影响   镀锌层厚度过小，芜湖电镀，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。

3、镀锌液维护的影响   镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。

4、镀锌层清洗的影响   镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。

 5、溶液中杂质的影响   镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。

6、镀锌钝化后续工艺的影响   如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。

7、其它原因  存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。

五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的金属产品都要进行电镀加工以其保护其产品的使用，特殊电镀是应用面广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，那么特殊电镀加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊电镀温度作为调色的辅助手段

温度的升高有利于铜的电解析出，使仿金色彩增加红的色调。一般宜采取40～50℃，---时可达60℃，可根据色彩的需要与溶液的组成适当调节。温度的升高能提高溶液的导电性，使色彩均匀、亮丽。但过高的温度会使青化钠加速分解消耗，不利于溶液的稳定性。

(2)特殊电镀电流密度

特殊电镀要获得成色足的特殊电镀，要求各金属之间的比值及其与络合剂之间的比值满足于诸金属在某一电位电流析出量达到较佳仿金色的比例，为了电流控制达到重复准确性，以---色彩的再现性，要使用---的三档式电流定时控制器。

(3)特殊电镀时间

各档时间的总和在20～30s，冲击电流时间长度以不引起局部烧焦或光亮度下降为准，3档电流的时间要作合理分配，冲击电流时间不可过长，约占20%～30%之间(以25%为宜);过渡电流时间稍长，约占40%～45%之间(以43%为宜);仿金电流时间要---，约占30%～35%(以32%为宜)。