




小编今天来给大家更新关于电镀的相关问题了
无青碱性亮铜
在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,五金电镀,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年。
能完全取代传统青化镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上,挂镀或滚镀均可。
无青光亮镀银
普通型以硫的代---盐为主络合剂,不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达40μm以上,镀层表面电阻~41μω·㎝,硬度~hv101.4,热冲击298k(25℃)合格,电镀锌,非常接近青化镀银的性能。
无青镀金
无青自催化化学镀金主盐采用na3[au(so3)2],金层厚度可达1.5μm,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。
非甲醛镀铜
非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价------盐,---尚无商业化产品。已基本完成实验室研究,沉积速度3~4μm/h,寿命达10循环(mto)以上,镀层致密、光亮。但有待进一步完善和进行中试考验。
下面呢,小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素:
1.锌含量的影响
锌含量太高,南京电镀,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化纳含量太低时,电镀金,分散能力差。
3.铁含量的影响
铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。
4.温度的影响
温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
5.阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。
要办一个电镀厂, 一个车间必须要有:外加的直流电源和特定电解液(或叫镀液)以及特定金属阳极组成的电解装置。就是除了厂房、水、废水处理外,还必须有直流的整流器。镀液 通过(镀铜、镍、锌、锡、金、银)等镀种,以及镀什么镀种先择好阳极板。如:镀镍要用镍板,镀铜要用电解铜板,但镀铬不是用铬板,而是铅锡、铅锑合金板 (即不溶性阳极)。
除此外,化学镀、热镀锌等镀种通过化学反应结成的镀层是不用电镀的,一般叫化学镀镍、化学镀铜。
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