




电镀镍常见故障解决办法:
镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带人的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到较低程度,为了消除电镀镍槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在02-0.5a/dm2的电流密度下电解处理。前处理---、底镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、导电接触---都会影响镀层色泽。
镀层烧焦
硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、ph值太高或搅拌不充分都是引起镀层烧焦的可能原因
沉积速率低值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
镀层起泡或起皮
镀前处理---、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、ph值太高或太低、杂质的影响---时会产生起泡或起皮现象。
阳极钝化
阳极活化剂(绿化镍)不足、阳极面积太小、电流密度太高都会导致阳极钝化。
下面呢,黄山电镀,小编来带大家简单了解一下关于电镀锌有哪些影响因素:
1.锌含量的影响
锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
2.氢氧化纳的影响
氢氧化纳含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化纳含量太低时,分散能力差。
3.铁含量的影响
铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。
4.温度的影响
温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
5.阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。
以镀铜为例:一般的,酸铜电镀只要在0.6v左右的电压差下就会发生阴极反应(铜离子被还原到金属上)。假设,垂直电镀槽中的一个钛篮因为和导电铜巴接触---,有电阻存在,电镀锌,那么这个钛篮和相临的二个钛蓝之间就会有电位差,只要这个电位差超过一定的值,这时该钛蓝就成了上文中的a,五金电镀,成了一个双极性电极了。面向隔壁钛蓝方向被镀上铜,而面向阴极方向的还是阳极。
应对措施:明白了以上的原理,解决该题目就很简朴了:---所有阳极相对阴极来说是在统一电位高度上。也就是一端接地,电镀加工,另一端丈量阳极的各点,是不是各点都是统一电位。应用与pcb电镀铜,该题目多发生在阳极----钛蓝上。
因此,可以采取以下措施:
1,清洁导电铜巴和钛蓝挂钩,---钛蓝和导电铜巴的---电气连接。
2,及时补加铜球,---铜球与铜球之间的接触紧密。
3,若阴极的夹具夹的不紧,其中一块基板没有被施加电压,则阴极(基板)上则变成双极性电极。这时基板就会被溶解一部门。
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