




电镀和涂装都属于表面工程范畴通过电镀或涂装可使金属或某些非金属表面以特殊的功能,那么你是否有了解电镀和涂装的区别呢?那接下来小编就给大家来介绍一下电镀和涂装的区别是什么,希望对大家能有一定的帮助。
电镀是是电解的一种形式,一种电离子沉积过程,一种化学反应,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
涂装是将涂料施于被涂物表面的装饰、保护以及功能性作用,电镀,是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的,使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的过程,称为涂装,统称涂料施工。
电镀可以在金属或某些非金属表面获得金属镀层,如镀锌、铜、银、金,镍等。另外电镀提示您电镀使用---步使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。第二步去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现,可以使用超声波加除蜡水或者是除油粉。第三步除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。第四步活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
很多人不清楚电镀与阳极的区别,下面我们来介绍介绍:
铝的阳极氧化处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性---,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐t阳处理产品为铝门窗,金属电镀,家俱,照相机及仪表外壳另件.铝材制造及其加工业也日益扩展,铝阳极氧化设备处理有相当市场潜力。
阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hardanodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活 塞,汽缸,汽缸内衬,五金电镀,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,离合器,煞车圆片,(brakedisk),机器另见及工具等.浴温,电流密度。
溶液成份需自动控制才能严格管制成品之品质以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化。
电镀原理
电镀为一种电解过程,电镀加工,提供镀层金属的金属片作用有如阳极,电解液通常为镀着金属的离子溶液,被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后,吸引电解液中的金属离子游至阴极,还原后即镀着其上。
同时阳极的金属再溶解,提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极,电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。
电镀锌是现在使用得广泛的金属表面镀锌的方式,这种方式方便快捷效果好。但是也有很多的影响因素,下面就来给大家介绍下。
(1)锌含量的影响 镀锌厂锌含量太高,光亮范围窄,容易获得厚的镀层,镀层中铁含量降低;锌含量太低,光亮范围宽,要达到所需的厚度需要较长的时间,镀层中铁含量高。
(2)氢氧化纳的影响 氢氧化纳含量太高时,高温操作容易烧焦;氢氧化纳含量太低时,分散能力差。
(3)铁含量的影响 铁含量太高,镀层中铁含量高,钝化膜不亮;铁含量太低,镀层中铁含量低,耐蚀性降低,颜色偏橄榄色。
(4)光亮剂的影响 zf-iooa太高,南京镀锌厂的镀层脆性大;太低,低电流区域无镀层,钝化颜色不均匀;zf一100b太高,镀层脆性大;太低,整个镀层不亮。
(5)温度的影响 温度太高,分散能力下降,镀层中铁含量高,耐蚀性降低,钝化膜颜色不均匀,发花;温度太低,高电流密度区烧焦,镀层脆性大,沉积速度慢。
(6)阴极移动的影响 电镀厂提醒必须采用阴极移动。移动太快,高电流密度区镀层粗糙;太慢,可能产生气流,局部无镀层。其实市面上电镀锌厂很少,可能只是一些小规模工厂。因为正规的镀锌厂家,为了---,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小,电镀厂采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。电镀锌产品的镀锌层较薄,锌层简单附着在钢管基体上,容易脱落。故其耐腐蚀性能差。
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