铝镀锡-德鸿表面处理-宣城镀锡

粉末冶金零件的电镀问题长期以来就是业内难题，现在化学镀镍能够成功解决粉末冶金零件电镀问题。大部分粉末冶金零件都会存在孔隙，所以在进行电镀的时候比较困难，而且因为粉末冶金零件的孔隙，镀锡加工，当粉末冶金零件腐蚀的时候往往从内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果，所以所采用化学镀镍解决粉末冶金零件电镀问题。

对于用在特定场合的粉末冶金零件来说，当有既美观又有好耐蚀性的要求时，一般都会对粉末冶金零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来满足这样的要求，如镀铬、镀镍等等。但是由于粉末冶金零件镀前先填堵孔隙，这不仅会让电镀工艺复杂化，还会使粉末冶金零件的电镀成本大幅度提高。

通过用化学催化方法在铁基粉末冶金零件的表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态ni-p合金。镀层是在粉末冶金零件表面的催化反应下获得的，镀层与粉末冶金零件表面是化学键的结合，所以结合强度---好。而且因为粉末冶金零件的镀层呈非晶态结构，耐蚀性能也很---。

事实已经充分粉末冶金零件采用化学镀镍层完---满足实际应用的要求，同时，化学镀镍也成功解决了粉末冶金零件的电镀难题。

电镀工艺的控制：

镀后处理应根据镀件的要求，宣城镀锡，合理安排清洗、驱氢、出光、钝化、干燥和涂膜等镀后处理分工序。需要驱氢的零件，镀后必须进行驱氢处理。凡抗拉强度大于或等于1000mpa的黑色金属零件，镀后都应进行驱氢处理。需退镀并重新电镀的零件，退镀前应经驱氢处理；若退镀过程中有新的渗氢现象，退镀后仍需增加驱氢处理。重新镀覆的零件，镀后必须驱氢。凡要求镀后驱氢的零件，铝镀锡，镀后应尽快地进行驱氢处理。电镀与驱氢处理之间的间隔时间，对抗拉强度大于1200mpa的黑色金属件不得超过4h，对抗拉强度等于或小于1200mpa的黑色金属件不得超过10h。2.8成品检验

每槽经镀后处理的镀件，应进行外观、镀层厚度、结合性和接触偶配合情况的检验，做好记录。并在不影响镀件的适当位置做出标记或标签。

对不便在镀件上进行的检查和试验，允许在相同批次和工艺条件下镀出的样板上进行。

环境条件

应注意环境条件对电镀的影响，不断---电镀各分工序的操作环境，加强通风，并设置排除有害气体与灰尘的装备，加强技术改造，不断减轻操作的劳动强度，尽量降低客观因素对的影响。