




电镀工艺流程及基本要求
电镀工艺流程:
一般包括电镀前预处理,电镀及电镀后处理三个阶段。
具体可以细分为:
磨光***抛光***上挂***脱脂除油***水洗***(电解抛光或化学抛光)***酸洗活化***(预镀)***电镀***水洗***(后处理)***水洗***干燥***下挂***检验包装。
电镀工艺基本要求:镀层与基体金属、镀层与镀层之间,应有---的结合力。镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。镀层应具有规定的各项指标,芜湖电镀,如光亮度、硬度、导电性等。电镀时间及电镀过程的温度,金属电镀,决定镀层厚度的大小。
改革开放后,制造业的推进,带动了电镀行业的快速发展,电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业,也呈现出高速发展之势。据有关数据统计:2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米,也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关,门把手、水龙头等五金配件、汽车配件等,电镀工艺技术,电镀五金,被广泛应用在生产制造业中,它属于一种表面处理工艺,在机械制品上加工一层表面镀层,起到装饰及保护产品的效果,还能修复磨损。电镀如此重要,获取高电镀产品,离不开严苛的把控。
在电镀生产线上,由很多种设备组成,例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的---影响着电镀件的产量和;
电镀时,阳极材料、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。
局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果:
1).拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件,装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的---,
2).加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀,通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在这个时候就非常---。在另外的情况下也常用到,电镀厂家,类似于pda这类的轻巧的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
3).类似双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机,可以将abs和pc分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致abs的部分有电镀的效果而pc的部分没有电镀的效果,达到要求。
4). 二次注射。就是将制件分成两个部分,首先将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到样品。
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