




电镀现场的生产组织形式,电镀厂家,须与现代电镀生产技术管理相适应,根据上述电镀生产的特点和管理要求,如何充分考虑到电镀生产成本管理(包括劳务成本管理),综合建立起一套科学管理的组织形式,芜湖电镀,来---产品、生产效率、成本控制等各方面有效地科学管理方法,是势在必行的共同要求。
电镀现场管理与电镀污染---!
电镀加工厂现场生产的组织形式,一般应按加工批量、产品类型、工艺种类及经济核算等因素结合实际来确定。
在产品批量大,定货稳定,化生产程度较高的情况下,可以根据产品特点和需要,建立电镀加工车间。
电镀加工车间,可以是---电镀自动线生产方式或手工电镀操作生产方式,产品加工从镀前处理、电镀到镀后处理等全过程在车间内完成。有条件的车间可独立设置生产计划(调度),工艺管理,检验和直接成本管理等专职部门(或人员),在公司或厂部---下,完成产品加工任务。在品种多、加工任务批量少、定货不十分稳定的条件下,可根据电镀一般工艺要求,建立综合加工电镀车间,以适应市场定货要求。合电镀加工车间,可以产品类型分为吊镀和滚镀,工艺种类可分为镀锌、铜、镍、铬等,建立工段或小组进行生产。在工段或班组内,可以对产品从镀前处理、电镀、后处理全过程完成;也可以将镀前处理独立,建立前处理工段或班组,将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或班组进行后续加工,直至产品电镀全部按序完成。
电镀铬是利用电解工艺,将铬沉积在基体表面,形成铬镀层的表面处理技术。
1)性能——镀层与基体之间为物理结合,结合力弱,易造成鼓泡、龟裂、脱落。电镀层的厚度一般在0.06mm(0.03-0.10)左右,且镀铬层的脆性较大,---部受到压缩或冲击时,镀层极易发生裂纹,潮湿空气中的水分就会通过孔隙渗到基材里面,表面而形成锈斑。随着时间的延续,斑点不断扩大、增多而连成大片面积,---时造成设备失效;
2)环境——电镀对环境影响---。电镀过程中会产生大量危害人体健康的含六价铬废水、大量酸洗废水和清洗废水,造成水源污染和环境的破坏;
3)效益——电镀后不适合局部修复。如设备镀层有局部损伤,则需将整个镀层整体电镀,增加了维修成本。电镀不能循环使用,由于受电镀层厚度的---,一般设备在电镀2次后,因退镀后再机加造成壁厚变薄,强度下降,无法再恢复到原有性能,不能循环使用,从而---报废。
局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在塑件表面的不同部位实现不同的效果。我们通常采用以下四个方法来实现这种效果:
1).拆成小件。不同的效果部位分别做成一个小零件,装配在一起。在形状不太复杂并且组件有批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的---,
2).加绝缘油墨。如果是在不影响外观的局部要求不电镀,通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求。其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在这个时候就非常---。在另外的情况下也常用到,类似于pda这类的轻巧的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,电镀五金,这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
3).类似双色注塑的工艺。一般如果有双色注射机,可以将abs和pc分不同的阶段注射,电镀厂,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑胶对电镀液的不同附着力导致abs的部分有电镀的效果而pc的部分没有电镀的效果,达到要求。
4). 二次注射。就是将制件分成两个部分,首先将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到样品。
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