镀镍电镀厂-安徽电镀厂-德鸿表面处理

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    2020-9-12

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电镀基础知识:影响镀层烧焦的因素

任何电镀工艺条件中都规定有相应工艺允许的阴极电流密度(一般指平均电流密度)的范围。即使镀液成分、液温、ph、搅拌等条件均正常时,金属电镀厂,所施加的阴极电流密度过大,超过工艺允许的上---,镀层也易烧焦。电镀直流电源应均可从0 v 起连续调压,正是为了适应将电流密度调整到较佳值的需要。对于定型产品或尺寸镀铬件,安徽电镀厂,可根据槽中工件的表面积来确定所采用的总电流。对于非定型产品,则只能灵活掌握。根据相应工艺,对电流进行灵活调整,是电镀熟练操作人员应具有的基本素质之一。电流过小时,生产效率低,低电流密度区镀层光亮性、整平性下降,深镀能力差;若电流过大,则工件易烧焦。在大生产中,常见几种---操作方式:

(1) 随意开电,掌握不了较佳值,其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时,工件上不冒氢气泡,说明电流肯定小;大冒氢气泡处,则必然产生烧焦;较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时,必须大冒气泡,否则活化作用---。酸性亮铜不允许冒氢气泡,否则冒泡处必然烧焦。

(2) 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电,余下部分电流密度过大,---是空缺边上的一挂上电流密度较大,很易烧焦。

(3) 取完工件后也不降低整流器输出电压,再放入的少量几挂电流过大,入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时,镀镍电镀厂,因双性电极现象过强,局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少,及时增减电流。





电镀生产线电镀液温度如何控制

电镀工序的控制

影响电镀的因素是多样的,小编主要从以下9个方面来讲述如何控制电镀产品。

1 全过程控制

镀件特性受全过程各环节工作的影响,如“低氢脆”受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。因此,应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的控制系统。

2 控制点

从镀件特性分析着手,在工序流程中找出影响镀件的关键环节和发生问题的环节,建立控制点进行重点控制。找出主要影响因素,明确规定控制项目、内容和方法。一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。

3 工艺文件

不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。对不同的工艺流程,处理液和电镀液的成分、配比,电镀的工艺参数(电流密度、工作温度、时间、ph值等)、操作方法等应积极进行正交试验,找出较佳工艺方案,提高工艺水平,积累成熟工艺经验。

4 工艺材料对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的标准,明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的较高含量等内容。当市售的原材料纯度满足不了要求时,应通过试验确定详细的纯化方法和要求。原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后,由相应主管批准,才能投入使用。采购进厂的原材料都要经过严格的证明文件的验收和取样分析检验,验收合格才能入库。




电镀锌技术解析及过程问题分析和控制

电镀锌技术解析

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术,主要分为热镀锌、冷镀锌(电镀锌)以及机械镀锌等。

对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能---提高其防护性和装饰性。电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护紧固件基体,镀锌层经---钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有---的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

电镀锌有以下特点:抗腐蚀性好,结合细致均匀,不易被腐蚀性气体或液体进入内部。由于锌层比较纯,电镀厂电话,无论在酸或碱性环境下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。钝化后形成各种颜色使用,可根据客户喜爱挑选,镀锌美观大方,具有装饰性。锌镀层具有---的延展性,在进行各种折弯,搬运撞击等都不会轻易掉落。






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