




烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词,铝镀锡,指工件阴极电流密度过大而超过工艺规范上---镀层出现的非正常沉积。
不少论述工艺的文献中都有一个故障表,包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂,各电镀厂的情况差异又很大,没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表,一个故障现象列有可能原因七八个,具体到实际,到底是哪个原因,还需逐一具体分析。死记硬背故障表未必能找到真正的原因。只有对故障现象的实质,电镀锡,以及为什么某种原因会造成故障的道理弄明白了,融会贯通,才能结合实验验证,找出具体原因。本讲将从道理上对引起烧焦故障的多种可能原因进行简单分析。
烧焦现象烧焦的共同点是:位置总出现在阴极电流密度很大的工件凸出或端头部位,决不会出现在工件深凹处的低电流密度区。但对于不同镀种或同一镀种的不同工艺,烧焦的外观表现不尽相同。例如:
对于氯化物微酸性镀锌,烧焦呈疏松黑色海绵状;而对于碱性锌酸盐镀锌,烧焦呈白灰色粗糙状,镀层附着力尚好。
对于青化镀铜,烧焦呈结晶不细致的砖红色;光亮酸铜的烧焦呈暗色海绵状疏松物;而对于多数无青碱铜,烧焦呈暗色较粗糙结晶。
对于镀镍,铜镀锡,烧焦处镀层粗糙且常伴有脱皮现象。镀铬的烧焦呈灰色无光状。酸性光亮镀锡的烧焦则呈暗色雾状。
改革开放后,制造业的推进,带动了电镀行业的快速发展,电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业,也呈现出高速发展之势。据有关数据统计:2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米,也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关,门把手、水龙头等五金配件、汽车配件等,电镀工艺技术,被广泛应用在生产制造业中,它属于一种表面处理工艺,在机械制品上加工一层表面镀层,起到装饰及保护产品的效果,还能修复磨损。电镀如此重要,获取高电镀产品,离不开严苛的把控。
在电镀生产线上,由很多种设备组成,例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的---影响着电镀件的产量和;
电镀时,阳极材料、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层不佳的因素,需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求,例如镀锡温度18度,镀锌温度30度,镀铜温度范围在11度—40度之间,而镀银的温度会在10度左右。
今天我们来和大家分享关于电镀师傅在日常加工生产中的一些基础知识问答,合格的电镀工必须具备的条件,即操作方式、工艺管理、工艺规范要求,马鞍山镀锡,同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品密切关系,严格的说:没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!
1.电解液为什么能够导电?
答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中,电流是靠自由电子的运动输送的,在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等,所以不显电性,我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时,由于---的电场的吸引力,离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极,阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过,这就是电解液导电的道理。
2.在电镀过程中,挂具---烫手,是由于镀液温度太高造成的吗?
答:挂具的---虽然与溶液的温度有关系,但主要的原因是:
(1)通过挂具的电流太大。
(2)挂具上的接触---,电阻增加而使挂具---。

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