




电镀基础知识问答汇总,搞电镀一定要知道!
为什么镀件从化学除油到弱酸蚀,中间要经清水洗净?
答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的,如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中,就会起酸、碱的中和反应,降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上,会影响镀层的。故工件在化学除油后,一定要经清水冲洗干净,才能进入酸腐蚀的溶液。
电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决?
答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物。此外,还有镀液成分不正常和操作条件不合要求等等。解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如果是悬浮杂质所造成,则应将镀液过滤。
配制电镀液的基本程序如何:
答:配制电镀液的基本程序如下:
(1)将汁量好的所需电镀---先放入开料槽(小槽)内,再加入适量的清水溶解,注意勿将---直接倒入镀槽内。
(2)溶液所含的杂质,可以先用各种化学方法清除,电镀公司,并以活性炭处理。
(3)已处理静置好的溶液,滤入清洁的镀槽中,镍电镀,加水至标准量。
(4)调节好镀液工艺规范(ph值、温度、添加剂等)。
(5)用低电流密度进行电解沉积,芜湖电镀,以除去其它金属离子杂质,直至溶液适合操作为止。
电镀慢一般可以分为两种,一种是镀层亮的慢,另外一种就是,低电流区镀层不光亮,或有漏镀表象。下面呢,就小编来给大家简单介绍一下关于造成电镀慢的原因有哪些呢?
1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的---件,电流太小,使凹洼处电流分布太弱。
2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。
3、镀液涣散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。经化验后补加。
4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色,镀层显薄。用锌处理(每升镀液加入1g锌)后尽快过滤镀液,并补加开缸剂4-5ml/l。
除了上述四种缘由外,镀液温度太高,镀液内分化产品过多也是缘由之一。这种表象的首要缘由是 镀液中铁含量太高所造成的。 铁杂质的电极电位虽然比锌正,但在氯化甲镀锌体系中锌的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时,就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高,应力大,镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征:镀液污浊。或呈红色污浊,或呈白色污浊。加双氧处理即可消除铁的影响。
电镀其产品无处不在,涉及领域非常广泛,在---建设中有着举足轻重的---。但是,因为电镀工艺会对环境产生一定污染,五金电镀,让人又爱又恨。
定义
电镀(electroplating):利用电解的原理为物件表面镀上一层金属的工艺,能够起到提高物体金属强度、防止金属氧化(如锈蚀、提高耐磨、增加导电性、抗腐蚀等)以及提高物件表面美观度(如反光性、颜色多样化)的作用。
分类
按照不同的方式,电镀的分类有所不同。按照 镀层种类,可以分为镀铬、镀铜、镀镉、镀锡、镀锌……
镀 铬
铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能,---中很快钝化,显示出具有金属的性质。铬层在---中很稳定,能长期保持其光泽,且能抵抗碱和大多数酸的腐蚀。
铬层硬度高,耐磨性好,经过抛光的装饰铬层对光有---的反射能力,可用作反光镜,且拥有较好的耐热性。在500°c以下光泽和硬度均无明显变化;温度大于500°c开始氧化变色;大于700°c才开始变软。由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

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