清洗是电镀过程中必不可少的重要工序，无论是镀前清洗还是镀后清洗，都会影响金属镀覆和化学覆盖层的。而在实际生产过程中，人们往往只注重电镀主槽槽液成分、参数的变化，忽视了清洗。
清洗用水的温度也---。工序或镀种不同，清洗用水的温度就不同。
(1) 碱性溶液脱脂后必须采用 60 °c 以上的流动热水清洗。
零件在碱性溶液中脱脂后，表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污，这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面，五金电镀，使清洗不---;同时对下道工序的酸造成---的浪费，因为酸除了去锈活化零件表面外，其中一部分还必须中和零件表面残留的碱液。
因此，脱脂后的零件采用 60 °c 以上的热水清洗，只有这样才能将残留在零件表面的碱液、污物---清除。
(2) 采用碱性电镀液电镀的零件，镀后清洗时应采用流动热水或热水浸泡的方式进行清洗。
青化镀锌后的零件，需在 40 ~ 60 °c 的热水中浸泡 20 ~ 30 min，才能将零件表面残留的镀液---清除;否则，钝化后生成的钝化膜会将这些碱性物质牢牢地包裹或夹杂在钝化膜中，降低零件的耐蚀性能。
需注意的是，合金电镀，浸泡用的热水应经常更换或更新，否则不但起不到清洗效果，还会影响镀层的外观。
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。那么电镀的主要原理和主要设备又是什么呢？下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍相关信息。
电镀以具有导电表面的被镀零件做为阴极，镀覆金属或不溶性材料做为阳极，将其浸入含有镀覆金属离子的电解液内，通以直流电，在被镀零件上沉积出镀覆金属的过程称为电镀，其原理就是在阳、阴极上发生了电化学的氧化和还原反应。
主要电镀设备：
电镀生产的主要设备包括：各种镀槽及其辅助设备(如加热、冷却、导电等装置 )，各种滚镀设备，各种型式的电镀自动生产线，直流电源设备(整流器)和其它辅助设备(如通风、过滤设备等)。
电镀设备的选型对---电镀产品和提高生产效率有关键意义，马鞍山电镀，本文详细介绍了环形自动电镀线、程序可控龙门式电镀线和滚镀自动生产线、以及与之配套的周边设备如整流器、过滤机、热交换器、超声波清洗机和添加剂自动补加机等。
一、环形自动电镀线的优点：
1、自动化程度高，减轻劳动强度，操作人员少；
2、杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高；
3、露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约20～100s；
4、适用于镀层要求高、大批量、形状较单一，工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)，由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高，很有市场。
二、程序可控龙门式电镀线：
1、自动化程度高、减轻劳动强度，减少操作人员；
2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；
3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；
4、电镀品---良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。
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