铝合金电镀
化学浸锌是使用蕞早、蕞为成熟、应用蕞为广泛的处理方法。该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力---的沉积锌层。这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也---了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理
当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
al203+2naoh====2naal02+h20
2al+2na0h+2h20====2naal02+3h2 ↑
2al+3zn022- +2h20====3zn+2a102-+40h一
在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。而由于氢在锌上有较高的过电位，所以析氢反应受到---的抑制，使铝基体不会受到---的腐蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。
2)化学浸锌工艺规范
浸锌工艺一般采用两次浸锌。首浸锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，镀金厂，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍铝合金电镀化学浸锌方式内容
电镀件：超70%的问题，竟然都与它有关！
清洗时应采用流动水洗
采用死水清洗时，清洗水的浓度会越来越高，到后来不但起不到清洗效果，反而会使镀件越洗越脏。
因此，清洗时应采用流动水洗，这样可以---清洗槽的水始终处于更新状态。从节水方面考虑，可采用逆流流动水漂洗，杭州镀金，但应注意水流在清洗槽中不能短路。
水从左下部进入，镀金加工，则要从右上方流出，不能进出都在上方，或都在一边;否则，换水不充分，起不到流动水的作用。对于非流动水洗(后一道纯水洗)，铜镀金，也要经常更换或不断补充新水，才能达到清洗的目的。
清洗时速度不宜太快
在镀件提出镀槽或清洗槽时，应在槽上方停留片刻(10 ~ 30 s)。对于碗型或带有深孔、盲槽的零件，出槽后还应在镀槽上方轻轻抖动、翻转，将内部液体尽可能倒出。
一是尽量减少因溶液带出而造成镀液损失;二是尽可能少地把上道工序残留的溶液带入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是减少清洗负担。薄而轻的零件在入镀槽或清洗槽时应缓慢，以防止零件飘出筐外。
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。随着电镀在市场的广泛应用，下面德鸿表面处理公司小编为大家介绍相关信息。
镀层分类：单一金属镀层；镀铬、镀铜；镀镉、镀锡；镀锌；合金镀层；复合镀层
用途分类：防护性镀层、防护性装饰镀层、装饰性镀层、修复性镀层、功能性镀层
局部电镀
1、包扎法
2、---夹具法
3、蜡剂保护方法
4、涂料绝缘法
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