




电镀清洗用水的水质要求非常严格。工序、工位或镀种不同,所采用的水质也大不相同。工序用水一般应遵循以下原则:
(1) 前处理清洗用水对水质要求不是---,一般自来水(c 类水)即可满足要求。
(2) 进镀槽的---道水洗采用纯水(a类水),---是化学镀镍前的清洗须采用纯水洗。
因为一般自来水中含有过多的钙、镁离子或铁离子,这些离子一旦被带入镀液,容易使镀液产生沉淀;或带入异金属离子,使化学镀镍层发脆、发雾、起条纹等疵病。
(3) 从成本角度考虑,出镀槽的一道水洗采用纯水,电镀加工厂家,这样可以使浓度较高的一道清洗水实现回收再利用:当主槽中液体不足时,五金电镀加工,可以将该清洗水直接加入主槽,从而降低成本及重金属的排放量。
(4) 表面处理完毕后的后一道清洗水,应符合hb 5472–1991<金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范>中规定的清洗用水标准。
这样清洗后的零件才不会留下水迹、斑点或影响镀覆层的杂质。各镀种的清洗用水,配液用水标准可参照 hb5472–1991 标准。
该标准对金属镀覆和化学覆盖工艺用水的水质分类和指标,水质分析方法及工艺用水要求作了详细规定。
电镀中复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,电镀加工公司,形成一种金属基的表面复合材料的过程,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时,形成腐蚀微电池时镀层为阳极,故称阳极性镀层,如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时,形成腐蚀微电池时镀层为阴极,故称阴极性镀层,宣城电镀加工,如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
按用途分类可分为:
防护性镀层:如zn、ni、cd、sn和cd-sn等镀层,作为耐---及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层;
防护.装饰镀层:如cu—ni—cr、ni-fe-cr复合镀层等,既有装饰性,又有防护性;
装饰性镀层:如au、ag以及cu.孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等;
修复性镀层:如电镀ni、cr、fe层进行修复一些造价---的易磨损件或加工超差件;
功能性镀层:如ag、au等导电镀层;ni-fe、fe-co、ni-co等导磁镀层;cr、pt-ru等镀层;ag、cr等反光镀层;黑铬、黑镍等防反光镀层;硬铬、ni.sic等耐磨镀层;ni.viee、ni.c(石墨)减磨镀层等;pb、cu、sn、ag等焊接性镀层;防渗碳镀cu等。
以上是德鸿表明处理公司小编为大家讲解的电镀相关信息
电镀件:超70%的问题,竟然都与它有关!
中和法。
镀件出槽后,砂眼中的镀液较难洗去,此时可采取中和法予以解决。如碱性镀锡后,可采用 4% ~ 6%的稀---进行中和,镀镍后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸钠溶液进行中和,或采用防锈水浸渍处理。
超声法。
利用超声波振荡的机械性能,使脱脂液中产生数以万计的小气泡,这些小气泡在形成、生长、闭合时产生---的机械力,使黏附的油脂、污垢迅速脱离,从而达到清洗效果。该方法适合于几何形状复杂(如螺纹、盲孔、凹槽、狭缝)的镀件及清洁度要求高的精密零部件。
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