电镀比较常见有以下几方面的应用：

1)、电镀提高产品的耐磨性能：此类电镀工艺的代表是镀硬铬。铬具有---的硬度特性，通过电镀工艺在产品表面获得一层均匀的铬镀层，可使产品的表面耐磨性提高四五倍，此类工艺广泛应用于模具、工程机械轴、液压气缸等行业，---延长了产品的寿命。

2)、非晶体记忆材料：化学镀ni-p合金，五金镀锡工厂，通过改变p的含量，可以获得非晶体结构均匀的镀层。现在电子工业中记忆储存产品的主要镀层均为化学镀非晶体镀层。

电镀前处理的重要性

电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的，因此应对电镀前处理相当的重视。

本文介绍表面状态影响镀层的各种因素，阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。

镀件的镀前处理是决定电镀的重要因素之一。在实际生产中，电镀故障率80%以上出在前处理工序，所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要，镀锡加工厂家，下---体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。

金属表面处理技术的意义

金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，---的节能、节材效果。

　　金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和---性，---机械设备的性能、，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，寸于推动---的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。

　　表面处理技术主要通过两种途径---金属材料表面性能，一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层，包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术．气相沉积技术、堆焊、热喷涂等；另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能，如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。