?电镀设计考虑因素有哪些

1、电镀蕞大的功能优势是：在金属和非金属零件表面，都可以形成一层全新且光泽度---的金属层，直接提升了原零件的视觉---。相对于直接用金属成型零件，成本要低得多。

2、对同一部件表面特定区域进行电镀，可用---制的蜡和涂料涂在不需要电镀的区域。

3、铬镀（镀铬层）被广泛用于交通工具和家具产业的表面处理；汽车、摩托车、自行车、缝纫机、钟表、家用电器、---器械、仪器仪表、办公用品、日用五金、家具、量具等的防护与装饰；石油、化工、煤炭、交通、农机、机械等工业部门零部件的强化与修复。

4、镀锌层用途：汽车、轻工、仪表、机电、农机、建筑、煤矿、五金等行业钢铁构件的防护。

5、镀锡层用途：食品工业马口铁罐及铜质容器的防腐；电子工业电子元器件的软钎焊；工业上橡胶接触零件的防护；机械工业减摩、可磨密封、精密螺纹防松及氮化件防渗处理。

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电镀和电沉积两者的区别？

电镀的应用可以提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。下面德鸿表面处理公司小编为您介绍电镀和电沉积两者的区别。

电镀

就是说运用电解基本原理在一些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的流程，电泳是水溶液中带电粒子（离子）在电场移动的现像。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，电泳是溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

电镀时，一般都是用含有镀层金属离子的电解质配成电镀液；把待镀金属制品浸入电镀液中与直流电源的负极相连，作为阴极；用镀层金属作为阳极，与直流电源正极相连。通入低压直流电，阳极金属溶解在溶液中成为阳离子，移向阴极，这些离子在阴极获得电子被还原成金属，覆盖在需要电镀的金属制品上。

电沉积

是一个大概念，凡是用外加电流，通过电子得失在电极上得到所需物质的都可称作电沉积。如：阴极，阳极电泳，得到的沉积粒子（有机高分子聚合物）---电泳漆；金属的离子或络离子由水溶液（也有有机溶液）中通过电流在阴极析出得到该金属或合金粒子---电镀层；某些金属或合金，如铝合金在---溶液中通过电流由阳极得到氧化膜---阳极氧化；另外，还有用交流电对某些金属氧化膜进行处理---电解着色；以及熔融冰晶石中电解得铝---电冶炼。因此电镀归属于电沉积范畴，如同油漆归属于涂料一样。

?零件形状对电镀的影响

主要是由于它影响着电镀电流在零件表面---布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，往往不使用辅助阳极是很难引入电镀电流的。由此可见，在形状复杂的零件表面上电镀，各部位表面上的镀层厚度必然差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都---的镀液进行电镀，有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。

形状复杂的零件在进行化学镀、化学转化膜处理时，虽然形状对镀覆层厚度不均匀性的影响减少了，但是处于型腔内或深凹部位的溶液，难以与槽中的主体溶液进行交换，使界面处的溶液及时得到更新，以及这些部位的表面在与溶液进行化学反应时，产生的气体因不易排出而形成“气袋”，常会对镀覆层的造成---的影响。此外，形状复杂的零件还很容易兜溶液，将溶液在工序间带来带去，造成溶液的交叉污染。因此，有---要求在零件上不影响外观和使用的部位留出便于溶液、气体的流动、排泄的工艺孔。

重量很轻的薄片零件进行镀覆处理时，难度也是很大的，因为薄片零件置于滚筒中或放在篮子里进行处理时，很容易相互吸在一起，阻碍了正常的镀覆或转化膜处理。

有时候会遇到这样的零件，它的每一个表面都被认为是工作表面，几乎找不到一个合适的位置，可用来作为夹具的装夹点，使电镀发生困难，这就需要与零件的设计方协商装夹的位置。

以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍的零件形状对电镀的影响

电镀行业的发展趋势

芜湖德鸿表面处理公司为大家介绍电镀行业的发展趋势

电镀在集成电路（ic）领域的应用越来越广，对铜互连的要求也越来越高。基于电镀技术的工艺的出现，解决了铜互连的问题，也推动了ic技术发展至今。当前，随着3d芯片、微机电系统（mems）和物联网等新的需求不断递增，未来电镀行业将在这些新的---的领域发挥---的作用。

例如，五金电镀产业逐渐走向高附加值领域，汽车功能性和装饰性电镀市场前景依旧光明，电子电镀也保持持续增长，新电镀产品在逐步普及。

电镀是连续型生产过程，数字化是行业迈向现代化的必经之路，大数据对电镀过程控制的重要性---。

在电镀生产中，物联网应用可以节约人力开支，提高管理效率，实时记录包括电流密度、温度、ph、搅拌、电镀时间、电源波形等各个工艺的数据，替代岗位员工抄表、查岗等。通过物联网技术，用户可以获取生产数据，进而指导电镀加工工艺由粗略控制转变为准确控制，并将电镀生产设备、生产工艺、电镀镀液、生产过程的实时状态以模拟动画、流程图的方式展现，同时通过实时画面及时准确地掌握现场生产状态。进而对生产工艺进行调整，并优化制造成本。